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    河北约翰节能设备科技有限公司
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      高温气化垃圾焚烧炉的优点:
      1.独立气化燃烧,高温气化垃圾焚烧炉无需掺烧煤或生物质进行助燃,可实现独立气化燃烧。
      2.抑制二噁英生成,生物质高温气化锅炉比生物质直燃锅炉效率高,平均高20%以上。
      3.超低排放,初始NOx排放≤50mg/m³。
      
      技术介绍
      1. 结构设计
      高温气化固废垃圾焚烧炉,设有气化室和燃烧还原室(二燃室)两部分。在气化室内燃料气化后,可燃气体伴随着气化室的高温火焰,进入燃烧还原室(二燃室)进行充分混合燃烧,产生的高温输出用来做功。
      气化室采用倾斜固定水冷气化床TFWG ( Tilt fixed water-cooled grate ),炉床留足预热区,并设有倾斜钢制瓦片出风口;气化床分N段独立供风。气化床下各分段的独立风室内部,都设有均布风板,单个独立风室两侧各装一台同功率风机,用一拖二的变频器,同步控制两台风机。调节每个变频器用来控制气化床各段的给风量,这样可根据需要,精确调节各分段段送风量。(在燃烧三要素中,有效控制了氧气计给量)。
      气化床上部砌筑绝热气化室(在燃烧三要素中,有效控制了温度场),用于恒定气化室的温度,确保气化过程稳定进行。
      2. 运行过程:
      燃料由前部液压送料系统送入。启炉,待加热到800℃左右时,再利用液压送料机构,将物料慢慢送入气化室,燃料在高温下快速裂解气化,并伴有部分燃烧产生,气化燃烧产生的高温一部分用来维持气化室的高温,以保证高温热解气化燃烧反应的连续进行;另一部分气化后未完全燃烧的可燃气体,进入燃烧还原室(二燃室),再次进行充分混合燃烧。
       燃烧还原室(二燃室)设计足够的的可燃气体燃烧反应空间,并合理设置多段挡火墙,增长烟气流程,来保证烟气在二燃室的滞留时间>2S,阻止二噁英的形成;挡火墙还可以用来改变烟气流向,增加飞灰的碰壁次数,使大颗粒飞灰落入燃烧室底部,从排灰口排出,减少飞灰进入换热系统;加长烟气流程,避免局部产生炽热点,温度分布均匀,从而大幅降低NOx的生成。
       燃烧还原室(二燃室)产生的高温烟气经出火口进入换热系统换热,合理设计换热面积,保证排烟温度控制在标准范围之内。

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